無缺口簡支梁沖擊強(qiáng)度簡支梁沖擊試樣類型表          單位: mm

 簡支梁性能規(guī)格表

升級版簡支梁沖擊試驗機(jī)結(jié)構(gòu)與性能

   本試驗機(jī)由機(jī)體、沖擊擺、試樣支座、放錘機(jī)構(gòu)和表盤指示裝置等部分組成。

1 機(jī)體一由機(jī)身、擺軸、水準(zhǔn)泡等組成。

2 沖擊擺一由上連接套、擺桿、擺錘、沖擊刀刃、壓蓋、砝碼等組成。

3.1XJJ-5備有簡支梁1J、2J一把沖擊擺，2J沖擊擺加砝碼后可獲得4J或5J的沖擊擺。

4.2XJJ-50備有簡支梁7.5J、25J的兩把沖擊擺,7.5J的沖擊擺加砝碼后可獲得15J的沖擊擺,25J的沖擊擺加砝碼后可獲得50J的沖擊擺.

5. 試樣支座:由鉗口座和鉗口組成,試驗前可根據(jù)試樣要求(試驗類型)選定相應(yīng)跨距的鉗口.

6. 放錘機(jī)構(gòu):用來把沖擊擺固定在150度位置上,并放錘沖擊.本機(jī)具有電動放錘裝置可用電動放錘,也可手動放錘.

7.表盤指示裝置:由表盤、主動指針和被動指針組成.主動針和沖擊擺固定在一起,主動針帶致力被致動針指到的能量就是試樣所吸收的能量.

    在試驗過程中,沖擊擺消耗的能量包括試樣斷裂所吸收的能量和受各種阻力影響而損失的能量,所以必須進(jìn)行修正,修正后的能量值E(試樣斷裂所吸收的能量).

E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα’-cosα)(α+β÷α+a’)]

式中:

E----試樣斷裂所吸收的能量

Pd---沖擊擺力矩

α---預(yù)揚角實測值

a’—沖擊擺沖擊后和升角

β---試樣斷裂后沖擊擺的升角

  在本試驗機(jī)中,由于沖擊擺力矩、預(yù)揚角實測值、沖擊擺空沖擊的升角均為常數(shù),因此只要測出試樣斷裂后沖擊擺升角β,即可根據(jù)上述公式計算出試樣斷裂所吸收的能量E.

無缺口簡支梁沖擊強(qiáng)度操作方法及注意事項

沖擊擺的選擇與安裝

1沖擊擺的選擇:根據(jù)試樣的沖擊韌性,選用適當(dāng)能量的沖擊擺,

其依據(jù),試樣斷裂所吸收能量在沖擊擺總能量的10%--90%以內(nèi),

試驗前在不知試樣沖擊強(qiáng)度的條件下,

應(yīng)選擇沖擊能量的沖擊擺沖擊試樣,

得出試樣吸收能后,再根據(jù)以上的原則選擇沖擊擺.

2沖擊擺的安裝:

更換或安裝沖擊擺時,先將沖擊擺上連接套的緊固螺軸上的定位孔,

然后壓上上壓蓋,并使其與連接套對齊,同時鎖緊上連接套上緊固螺釘,

擺錘的安裝到此就完成了.

3.試樣支座的選擇與安裝

首先將被測試的材料制成標(biāo)準(zhǔn)試樣(見試樣類型表)

試樣支座:根據(jù)試樣尺寸,選擇鉗口及對中樣板(附件),

調(diào)整鉗口跨距,應(yīng)使兩支承刀刃距離符合試驗要求.

首先將對中樣板平行放在兩鉗口平面上,使對中樣板的兩側(cè)與支承刀刃相接觸,

使沖擊擺沖擊刀刃對準(zhǔn)中樣板的V形缺口,調(diào)整完畢旋緊鉗口螺釘.

4.簡支梁沖擊試樣應(yīng)放置在兩鉗口的上平面上,

其兩側(cè)面與支承刀刃靠緊,使用帶缺口的試樣,應(yīng)利用試樣缺口對中樣板,

使缺口處于鉗口兩支承刀刃的中心.缺口背沖擊刀刃.

5.空沖擊:空沖擊是為了檢測儀器的空沖擊能量損失,

以便在沖擊試樣時,

根據(jù)換算減去機(jī)械系統(tǒng)和空氣的阻力損失的能量.

6.沖擊試樣時,一定要先將錘掛起,正確安裝試樣后,

按動沖擊電鈕（或向后推放錘桿）釋放沖擊擺。

7.試樣沖擊強(qiáng)度計算

試樣沖擊強(qiáng)度α(KJ/ｍ²)由下式計算:

α=[ E/(XxY)] x10(立方)

式中:E………………試驗吸收的沖擊能量J

X………………試樣的有效厚度ｍｍ

Y………………試樣的寬度ｍｍ

• 沖擊能量：簡支梁，7.5J  15J  25J  50J或  大沖擊能量由用戶
• 擺錘預(yù)揚角：150°
• 沖擊速度：3.8m/s
• 擺軸中心至試樣中心的距離：395mm
• 刀刃夾角：75°
• 刀刃圓角半徑：0.8mm
• 支座圓角半徑：無
• 支座前角：無
• 支座后角：無
• 刀刃前角：5°
• 刀刃后角：10°
• 支座跨距：無
• 電源：交流220V  50Hz
• 外形尺寸：930×520×950mm
• 凈重：80kg