北廣新型計算機控制毛細管流變儀格毛細管流變儀

1. 伺服電機功率：                  4.4kW
2. zui大輸出扭矩：                  260Nm
3. 扭矩測量精度：                  ±0.5%FS
4. 輸出轉速：                  0～145rpm
5. 速度控制精度：                  ±0.5%FS
6. 壓力測量范圍：                  0～100MPa
7. 壓力測量精度：                  ±0.2%FS
8. 溫度控制范圍：                  室溫～400℃
9. 溫度控制精度：                  ±1℃
10. 加熱方式：                  電加熱
11. 冷卻方式：                  水冷卻+空氣冷卻
12. 加熱區(qū)數(shù)量：                     5區(qū)
13. 熔體溫度控制精度：           ±1℃
14. 螺桿直徑：                  20mm
15. 螺桿長徑比：                     25：1
16. 螺桿材質：                  38CrMoAL（硬度HRC50～58）
17. 口模直徑：                  φ1（L/D15、20、30）

北廣新型計算機控制毛細管流變儀格設備功能及特點：

       1、毛細管流變儀流變儀為計算機測控智能化恒壓式毛細管流變儀，

能在恒壓下和恒速度下工作，

通過計算機測定各種壓力作用下的各種規(guī)格毛細管在不同的升溫速率下、

不同溫度時的擠出速度。

通過計算機，記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。

自動處理成粘度數(shù)。

并繪制曲線，打印完整報告單。

      2、毛細管流變儀為測定高分子材料的流動性和固化速度。

測定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性，

還能進行研究熔融紡絲的工藝條件。
      3、毛細管流變儀可以測定高聚物的軟化點、

熔點、

流動點、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標。
     4、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*，

利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關性能。

此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，

并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據。
     5、毛細管流變儀采用負荷加載，

設計合理，計算機控制并實現(xiàn)負荷連續(xù)加載，控制精度高，穩(wěn)定性能好。

毛細管流變儀可繪制高分子材料的應力應變曲線、

塑化曲線，

測定軟化點、

熔融點、

流動點的溫度。

并繪制曲線，打印完整報告單。

根據試驗的要求找到需要的數(shù)據點，

如樣品裝載峰，按下鼠標鍵，會彈出記錄點的窗體，數(shù)據顯示在相應的編輯框內。

單擊復選框并按下取定按鈕，表示數(shù)據是需要的數(shù)據。

依照數(shù)據處理界面記錄點的名稱依次找到各點（見圖17），

選點完成后表示，

當前曲線的數(shù)據選點完成，計算機將自動處理數(shù)據。

當所有曲線的數(shù)據選點工作都完成以后，

按下返回按鈕返回到主界面，可以直接打印輸出，也可以保存為

Word文件以備日后查詢，不必再作數(shù)據處理。

可以將５條同類別的試驗曲線進行疊加分析對比。

試驗結束后 打開試驗數(shù)據存儲文件，在數(shù)據處理時在曲線上找到規(guī)定的數(shù)據點，

則這些點的數(shù)據會記錄到試驗報告上，

試驗報告中計算出了樣品裝載峰至zui小轉矩點耗費的機械能；

zui小轉矩點至zui大轉矩點耗費的機械能；

樣品裝載峰至zui大轉矩點耗費的機械能。

毛細管流變儀特點： 

1、毛細管流變儀可以測定高聚物的軟化點、

熔點、

流動點、

粘度粘流活化能，

熱固性材料的固化溫度等性能指標。

2、毛細管流變儀采用負荷加載，設計合理，

計算機控制并實現(xiàn)負荷連續(xù)加載

，控制精度高，穩(wěn)定性能好。

3、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*，利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關性能。

此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，

并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據。

日常維護

1. 每次使用完混煉器要將混煉室拆開進行清理；注意只能用銅刀、銅刷，避免用鐵器擦拭，可將左傳子順時針旋轉約90度、右轉子順時針旋轉約90，拔出轉子清理。
2. 用完塑料擠出機將機膛里的余料擠凈；如用的是有顏色的物料應加入純PE清洗機膛。
3. 長期不用毛細管模具要拆下清理干凈，具體是在加熱的情況下，卸下端面上的4個內六角螺釘，按點動開關，用物料將模芯擠出，清干凈并用銅刀將模具里的殘料清干凈放入模芯，擰好螺釘。
4. 每一年將減速箱里的機油更換一次，加油加到一半（可以在油面位置窗中看到）。
5. 混煉器的齒輪箱里每年要加新的潤滑脂，擠出機的齒輪箱要用油針加注潤滑脂。
6. 電機皮帶松弛后，可以用扳手擰電機底座下的螺栓調整皮帶的緊度。
7. 至少每年要進行一次扭矩傳感器的調零和校準。

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試驗原理

       毛細管流變儀測試的基本原理是：

設定一個無限長的圓形毛細管中，

塑料熔體在管中的流動為一種不可壓縮的粘性流體的穩(wěn)定層流流動；

由于流體具有粘性，它必然受到來自管壁與流體方向相反的作用力。

通過粘滯阻力應與推動力相平衡等流體力學過程原理的推導，

可得到管壁處的剪切應力和剪切速率與壓力、

熔體流速的關系如下：

材料流經毛細管時的剪切應力為：

               τ=R·⊿P/2L                                   

 （1）

其中  R—毛細管的內半徑，這里  

R=0.635 mm         

          ⊿P—材料流經毛細管的壓力差kg/cm²         

          L—毛細管的長度，

例如選擇長徑比為30：

1的毛細管，L=38.1mm

剪切速率為： =4Q/πR³                     

(2)

其中 Q—擠出流量cm³/s

由此，

在溫度和毛細管長徑比（L/2R）一定的條件下，

測定不同的壓力下塑料熔體通過毛細管的流動速率Q，

由流動速率和毛細管兩端的壓力差⊿P，

可計算出相應的剪切應力和剪切速率，

將一組對應的τ和在對數(shù)座標紙上繪制流動曲線，

即可求得非牛頓指數(shù)（n）和熔體的表觀粘度（ηa）；

改變溫度或改變毛細管長徑比，則可得到代表粘度對溫度依賴性的粘流活化能；

以及離模膨脹比等表征流變特性的物理參數(shù)。